Importancia de los helicoidales en el ensamblaje del disipador de calor
Los disipadores de calor suelen estar compuestos de componentes fabricados con diferentes materiales, como cobre 1100, aluminio 6063, 6061 y aleaciones 1060. En algunos puntos de conexión críticos, como los soportes de montaje y las conexiones de entrada/salida, pueden ser necesarias operaciones frecuentes de montaje y desmontaje. Se puede insertar un inserto helicoidal en orificios roscados de materiales más blandos (como aleación de aluminio) para formar una rosca interna con mayor dureza y mejor resistencia al desgaste, lo que mejora la resistencia de la conexión roscada y garantiza que las roscas en estas áreas no se dañen fácilmente durante el montaje y desmontaje repetidos.
Compensación de desviaciones dimensionales
Durante el proceso de fabricación de los disipadores de calor, debido a las limitaciones de la tecnología de procesamiento, pueden producirse desviaciones dimensionales en los orificios roscados. Los tornillos helicoidales pueden compensar este error de rosca hasta cierto punto, lo que permite atornillar elementos de fijación (como pernos y tornillos) en los orificios roscados con mayor precisión y garantizar una conexión firme entre los distintos componentes de los disipadores de calor. Especialmente para los láseres, los componentes de precisión requieren tornillos M2 y M2.5, por lo que las propiedades del material limitarán la resistencia de la alineación de la rosca. En este caso, se deben utilizar tornillos helicoidales para resolver el problema. De manera similar, para los módulos IGBT grandes, deben instalarse en la parte inferior del disipador de calor.
Mejora de la resistencia del conjunto para aplicaciones de alta fuerza
Debido a la alta fuerza requerida, las roscas comunes no cumplen con los requisitos para el montaje fijo. Generalmente, se utilizan orificios para tornillos M5 y M6. En el caso de disipadores de calor de aluminio o cobre, especialmente con el desarrollo de la tecnología y la creciente demanda de disipación de calor, cada vez más módulos IGBT utilizan el proceso de disipación de calor con aletas mecanizadas . Su material es aluminio 1060, relativamente blando. Por lo tanto, la importancia del inserto helicoidal es evidente.
Cómo evitar que se aflojen debido a los cambios de temperatura y las vibraciones
El disipador de calor se verá afectado por factores como los cambios de temperatura y la vibración durante el funcionamiento. Estos factores pueden hacer que las conexiones roscadas se aflojen, lo que afectará el funcionamiento normal del disipador de calor. La estructura especial de Helicoil puede aumentar la fricción entre las roscas, evitando eficazmente que las roscas se aflojen y mejorando la confiabilidad de la estructura del disipador de calor. Específicamente, algunos instrumentos y componentes de precisión deben instalarse en disipadores de calor con helicoils para evitar que los tornillos se aflojen durante el transporte. Por ejemplo, las placas refrigeradas por líquido de alta potencia generalmente manejan una gran cantidad de calor, y los componentes de alta potencia a menudo se fijan en las placas refrigeradas por líquido.
Los disipadores de calor pueden entrar en contacto con líquidos refrigerantes, aire húmedo y otros medios con un cierto grado de corrosividad. El helicoil suele estar hecho de materiales resistentes a la corrosión (como el acero inoxidable). Una vez que se incrusta en el orificio roscado, puede proporcionar una barrera protectora resistente a la corrosión para la rosca, lo que reduce la posibilidad de que la rosca se corroa y prolonga la vida útil de los disipadores de calor.
Aplicaciones más allá de los disipadores de calor
El campo de aplicación del helicoil es relativamente amplio, además de los disipadores de calor, existen otros campos. En la industria aeroespacial y la fabricación de naves espaciales, existe un alto requisito de ligereza, al mismo tiempo que se soportan diversas tensiones en entornos de lanzamiento y espaciales. El helicoil puede mejorar la resistencia y la estabilidad de las conexiones roscadas con un peso limitado, como en el montaje de estructuras de satélites y la instalación de diversos instrumentos de precisión.
En la industria automotriz , el motor, como componente fundamental, genera vibraciones durante su funcionamiento. Los insertos helicoidales (helicoils) previenen eficazmente el aflojamiento de las conexiones roscadas en los bloques de cilindros, las culatas y otras piezas del motor, mejorando así su fiabilidad y durabilidad.
Para la fabricación de moldes, los moldes deben cargarse, descargarse y depurarse con frecuencia. Helicoil puede mejorar la durabilidad de los orificios roscados del molde y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo del molde causados por el desgaste de la rosca.
Uso de helicoidales por parte de KENFA TECH
KENFA TECH suele utilizar insertos helicoidales importados para la instalación de los productos de sus clientes. Estos productos de alta calidad y precisión ofrecen garantías fiables. Generalmente, utilizamos insertos helicoidales con especificaciones como 2-56, 4-40, 8-32, etc., y la marca preferida es KATO.
