RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES: El tratamiento SURTEC 650 se refiere a un proceso de recubrimiento de superficies que utiliza la solución de pasivación Surtec 650. Surtec 650 es una solución de pasivación de cromo trivalente para aluminio y aleaciones de aluminio, y también puede utilizarse para el recubrimiento de conversión de aleaciones de magnesio. Además de su gran importancia práctica, el método de tratamiento de la superficie del disipador de calor es fundamental. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Características Principales
Excelente resistencia a la corrosión: La película de pasivación formada por Surtec 650 posee una resistencia a la corrosión excepcional, que impide eficazmente el contacto de los metales con el medio ambiente externo, contribuyendo así a la prevención de la corrosión. Según las normas de ensayo de niebla salina neutra ASTM B-117 y DIN 50021 SS, los metales tratados con Surtec 650 comienzan a mostrar óxido blanco inicial solo después de más de 336 horas. Su resistencia a la corrosión es comparable a la de los procesos de pasivación con cromo hexavalente.
Baja resistencia de contacto: El recubrimiento presenta una resistencia de contacto extremadamente baja (menos de 0.8 mohm/cm²), lo que le confiere grandes ventajas en la industria electrónica y le permite cumplir con los requisitos de conductividad de los componentes electrónicos.
Resistencia a altas temperaturas: El recubrimiento Surtec 650 puede resistir altas temperaturas de hasta 100 °C sin reducir su capacidad de protección contra la corrosión y posee una buena estabilidad térmica.
Protección ambiental y seguridad: Surtec 650 no contiene cromo hexavalente, lo que cumple con las normativas ambientales como RoHS y REACH. Es no tóxico, seguro de usar y el tratamiento de aguas residuales es relativamente sencillo.
Ámbito de Aplicación
Surtec 650 se aplica a diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la electrónica y la construcción. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, se puede utilizar como tratamiento de pasivación para componentes de aleación de aluminio y magnesio, reemplazando los recubrimientos tradicionales de cadmio y los procesos de pasivación con cromo hexavalente; en la industria electrónica, se puede utilizar para el tratamiento de superficies de carcasas electrónicas de aluminio, garantizando una buena conductividad y resistencia a la corrosión; y en la industria automotriz, se puede utilizar para el tratamiento de superficies de piezas de automóviles, mejorando su resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura.
Proceso de tratamiento
Surtec 650 es fácil de usar en procesos de inmersión, pulverización y limpieza manual. Generalmente, se utiliza agua desionizada para diluir el concentrado de Surtec 650 a la concentración adecuada, con una temperatura controlada entre 30 y 40 °C y un pH entre 3.8 y 4.0. El tiempo de tratamiento varía según los requisitos específicos del proceso y los materiales; suele ser de 1 a 4 minutos como pretratamiento para recubrimientos y de 2 a 6 minutos como tratamiento anticorrosivo.
Efecto de apariencia
Tras el tratamiento con Surtec 650, se formará una capa transparente y de color claro sobre la superficie metálica, con un brillo iridiscente que varía del azul al marrón claro. Este efecto visual no solo resulta estéticamente agradable, sino que también puede utilizarse como criterio intuitivo para evaluar la uniformidad y la integridad de la capa. La clave de la pasivación de disipadores de calor de aluminio reside en una limpieza exhaustiva, la formación de una película uniforme y la eliminación completa de residuos. El desengrasado y el decapado previos al tratamiento determinan la limpieza de la superficie, la pasivación determina la compacidad de la película y el enjuague y el secado posteriores al tratamiento determinan su estabilidad. Las concentraciones químicas, las temperaturas y los tiempos varían según el proceso de pasivación (como la pasivación sin cromo), pero el esquema general de los pasos puede basarse en el proceso descrito anteriormente. Los parámetros específicos deben ajustarse según las instrucciones químicas y los requisitos de las piezas. Este tratamiento superficial también es aplicable al disipador de calor con tubo de calor soldado con pasta de soldadura de níquel-estaño y al disipador de calor con aletas mecanizadas . Sin embargo, en el proceso final se debe aplicar una capa de película selladora antioxidante al tubo de calor.
