Disipador de calor de aleta biselada
Los disipadores de calor de proceso con aletas biseladas tienen dimensiones flexibles y pueden personalizar la densidad del disipador de calor de un proceso para brindar a los clientes el período más corto de programa de disipador de calor de alta potencia. Los disipadores de calor de proceso de aletas biseladas, que se utilizan para esquemas de disipación de calor de convertidores de frecuencia de alta potencia, controladores, inversores eólicos, IGBT y otros semiconductores.
¿Qué es un disipador de calor raspado?
El proceso de disipador de calor de aletas biseladas se basa en un material de aluminio plano. Después del tratamiento térmico, se reduce su dureza. Bajo la acción mecánica, el ángulo de inclinación de la herramienta es controlado por la herramienta personalizada y el programa escrito, y la placa de aluminio se corta uniformemente en una estructura de escamas bajo la presión de la prensa hidráulica.
La ventaja de este tipo de disipador de calor es que puede satisfacer la demanda de los clientes de disipación de calor de chips de alta potencia.
Teóricamente, el disipador de calor del proceso de perfilado está limitado por el proceso. En general, la altura de las aletas del disipador de calor sólo puede ser aproximadamente 25 veces el espacio, lo que significa que la altura del disipador de calor es de 25 mm, por lo que el espacio es de 1 mm. No puede cumplir con los requisitos de los disipadores de calor de alta densidad. Por lo tanto, los disipadores de calor con procesamiento de aletas se pueden configurar arbitrariamente con aletas de menos de 130 de alto y menos de 700 mm de ancho de acuerdo con los requisitos del cliente. Las ventajas de una producción y procesamiento de alta eficiencia, sin necesidad de tarifas de molde, desarrollo corto de muestras de productos tiempo y disipadores de calor de gran tamaño libremente definidos son las mayores ventajas de este tipo de disipador de calor
Proceso eficiente de fabricación de disipadores de calor.
Los disipadores de calor de proceso con aletas biseladas tienen dimensiones flexibles y pueden personalizar la densidad del disipador de calor de un proceso para brindar a los clientes el período más corto de programa de disipador de calor de alta potencia. Los disipadores de calor de proceso de aletas biseladas, que se utilizan para esquemas de disipación de calor de controladores y convertidores de frecuencia de alta potencia. Es una tecnología de procesamiento de radiadores eficiente y la clave de su proceso de fabricación radica en un control preciso del proceso. En primer lugar, mediante la avanzada tecnología de fresado CNC, se logra un corte preciso de materiales metálicos para formar una estructura de aletas de disipación de calor muy detallada. Estas pequeñas aletas aumentan la superficie y mejoran el rendimiento de disipación de calor. Posteriormente, se utilizan moldes y herramientas de corte precisos para el mecanizado fino para garantizar espacios y formas consistentes entre las aletas, optimizando el flujo de aire en la mayor medida posible.
¿Cómo hacer un disipador de calor con aletas biseladas?
Cuando fabricamos un disipador de calor con aletas biseladas, debemos determinar su material. En general utilizaremos un poco más de material de aluminio. De esta forma crearemos un molde de perfil, que no es más que un tramo rectangular de placa de aluminio. Usando nuestra fórmula de procesamiento mecánico, calcularemos la altura requerida de la aleta de la pala y, en última instancia, determinaremos la altura de una placa de aluminio. De acuerdo con los requisitos de tamaño del cliente, generalmente tenemos tres tipos de máquinas, una es una máquina de aletas de pala grande. Este tipo de máquina generalmente puede pelar placas de aluminio de hasta 3 metros de largo, lo cual es relativamente eficiente.
Otro tipo de máquina es el tipo CNC de precisión. La ventaja de esta máquina es que puede pelar aproximadamente 1 metro y se puede garantizar que el espaciado y el grosor de las aletas sean precisos. También juega un papel muy importante en el reprocesamiento de los relaves de la gran máquina mencionada anteriormente, lo que ahorra costos y evita la pérdida de relaves.
También contamos con una máquina que se utiliza principalmente para el mecanizado de aletas de microcanales. Este producto se utiliza principalmente para la disipación de calor de chips de computadora en grandes centros de computación y centros de computación de datos, así como para el intercambio de calor de placas frías líquidas de alta densidad.
¿Cuáles son las características de los disipadores de calor de aletas biseladas?
● El material es generalmente Aluminio 1060/6063/C1100;
● La superficie del disipador de calor se puede rociar con aceite o polvo y acabado anodizado;
● Producto disipador de calor sin carga de herramientas, adecuado para producciones pequeñas o grandes
● El tiempo de procesamiento del producto es relativamente bajo, alta eficiencia de producción;
● En términos generales, el largo, ancho y alto de los productos que podemos fabricar son 2000X700X130mm.
● La base del disipador de calor es de 1 a 30 mm, el espesor de la aleta es de 0.1 a 2.0 mm; espacio entre aletas 0.1-6.5 mm;
● Nuestro proceso habitual para fabricar este producto es obtener el dibujo del cliente, realizaremos la retroalimentación DFM y luego haremos la muestra. Una vez que finalmente se confirme la muestra, produciremos en masa;
● Nuestro ciclo de producción de muestra general es de 3 semanas, el ciclo de producción en masa es de 4 semanas.
Un disipador de calor de aleta biselada con tubos de calor
En nuestros casos de aplicación reales, algunos de nuestros chips calefactores tienen una potencia relativamente alta y también son relativamente densos, lo que significa que la potencia térmica por unidad de área es muy grande y el calor local está muy concentrado. En este momento, podemos optar por utilizar disipadores de calor de material de cobre como placa base para acelerar la difusión del calor y luego transferir el calor a la aleta del disipador de calor. Sin embargo, este proceso es difícil de lograr con una combinación de cobre y aluminio, es decir, el proceso de soldadura es relativamente complejo, mientras que el costo es relativamente alto y el peso es elevado. Esta desventaja es bastante obvia.
Para resolver este problema, generalmente adoptamos el método de incrustar la placa inferior en los tubos de calor y luego usamos la conductividad súper fuerte del tubo de calor para transferir una gran cantidad de calor acumulado a otras áreas, y luego usamos una aleta para liberar el calor al aire.
Por supuesto, existen ciertos espacios en el área de contacto entre el tubo de calor y la placa inferior. En este momento, generalmente necesitamos usar adhesivo epoxi de alta conductividad térmica para llenar estos espacios, lo que puede garantizar una conexión estrecha entre el tubo de calor y la placa inferior del disipador de calor. Al mismo tiempo, también utilizamos nuestra tecnología de ranura patentada para controlar la coincidencia de tolerancias entre los tubos de calor y la ranura de la placa inferior.
Pero también hay productos de algunos clientes que tienen muy alta potencia, alta densidad de calor, el uso del método de soldadura en pasta para soldar es más eficiente. Electrochape una capa de níquel en la superficie del disipador de calor, agregue pasta para soldar en el diagrama y luego hornee en un horno de reflujo de alta temperatura a 230 grados Celsius durante unos 30 minutos. De esta manera, la pasta de soldadura queda firmemente conectada al tubo de calor y a la placa inferior,
Debe pensar al diseñar un disipador de calor con aletas biseladas
• ¿Está utilizando convección natural o forzada para enfriar su conjunto de chips?
• ¿Necesitará mecanizado o orificios detallados para tornillos de montaje para el disipador de calor?
• ¿Cuál es la temperatura ambiente máxima a la que funcionará su dispositivo?
• ¿Cuánta energía está disipando su dispositivo?
• ¿Cuál es la temperatura máxima de la carcasa de su dispositivo?
• ¿Cuál es el tamaño de su dispositivo y la huella de la fuente de calor?
• ¿Cuánto espacio tienes para tu disipador de calor con aletas biseladas?
¿Cómo ayudar a los clientes a diseñar un fregadero Heea con aleta biselada?
El análisis de simulación térmica es un proceso muy importante, especialmente para nuevos proyectos de diseño. El análisis de simulación en las primeras etapas puede acortar el ciclo de desarrollo del producto y ahorrar costos. Normalmente les decimos a nuestros clientes si necesitan proporcionarles una solución de análisis térmico. Si los clientes no tienen la capacidad de diseño, generalmente diseñamos la solución óptima para ellos de forma gratuita, lo que puede ahorrarles tiempo y costos de desarrollo. En términos generales, puede ahorrar un 30% del tiempo de desarrollo del producto y un 50% de los costos de investigación y desarrollo.
-Energía térmica:
Necesitamos la potencia térmica del chip del cliente, así como la posición en la PCB, que corresponde a la posición en nuestra placa refrigerada por líquido. Según el tamaño y la posición de este chip, desarrollaremos canales y microcanales de flujo detallados. Cuando la densidad de potencia sea alta, consideraremos diseñar microcanales con cifrado local.
-Temperatura ambiental:
Necesitamos conocer la temperatura ambiente de trabajo de este producto para poder configurarlo para su funcionamiento en nuestro software. Normalmente ajustamos la temperatura entre 35 y 45 grados centígrados. Por supuesto, si nos encontramos con una fuente de bomba de módulo láser, ajustamos la temperatura ambiental a 25 grados Celsius, según los requisitos del cliente.
-Las especificaciones del ventilador:
Necesitamos conocer la temperatura ambiente de trabajo de este producto para poder configurarlo para su funcionamiento en nuestro software. Normalmente ajustamos la temperatura entre 35 y 45 grados centígrados. Por supuesto, si nos encontramos con una fuente de bomba de módulo láser, ajustamos la temperatura ambiental a 25 grados centígrados, dependiendo de los requisitos del cliente.
Las dimensiones de las especificaciones estándar son las siguientes
Basándonos en nuestros más de 10 años de conocimiento de los productos de los clientes y sus aplicaciones, hemos resumido muchas reglas, como el tamaño requerido para productos con diferentes potencias. Hemos fabricado algunos productos estándar de acuerdo con esta regla, para que los ingenieros de I+D encuentren rápidamente productos adecuados para pruebas térmicas. Por lo tanto, tenemos nuestros propios productos patentados y parámetros de dibujo detallados a los que los ingenieros pueden hacer referencia de la siguiente manera:
| Número de refacción | Tamaño (mmLxWxH | Especificaciones del ventilador | Poder de enfriamiento | Dibujo |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68h | 606025/12v/3500rpm | 200w | Información detallada |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68h | 606025/12v/4000rpm | 300 W | Información detallada |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68h | 606025/12v/4500rpm | 400 W | Información detallada |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80h | 707025/12V/4500rpm | 500 W | Información detallada |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80h | 707025/12v/5000rpm | 600 W | Información detallada |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500rpm | 700 W | Información detallada |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75h | 707025/12v/5000rpm | 800w | Información detallada |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102h | 909038/12v/4500rpm | 1000w | Información detallada |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102h | 909038/12v/5000rpm | 1200 W | Información detallada |
| Notas: 1.El aluminio y el cobre se pueden sustituir según requisitos específicos. | ||||
| 2. Los requisitos de tratamiento de superficie se pueden cambiar. | ||||
| 3.El ciclo de producción de muestras es de dos semanas. | ||||