Estudios de casos: diseño de soluciones térmicas
Utilizaremos un software de análisis térmico profesional para diseñar el esquema óptimo para los clientes, luego confirmaremos la viabilidad de la teoría con los ingenieros y luego comenzaremos a hacer muestras para la prueba.
Detalles del proyecto
Cliente:
Fabricante de almacenamiento de energía
Aplicación:
Industria fotovoltaica
Tecnología:
Proceso de soldadura con tubos de calor
Tipo de energía térmica:
refrigeración IGBT
Ubicación:
USA
La intrucción
Nuestros ingenieros analizaron la demanda del cliente cuando la recibieron. Dado que la potencia es de 4100 W, se debe adoptar la convección forzada y se debe seleccionar un ventilador. Dado que el tamaño del espacio del cliente es relativamente pequeño, los ventiladores deben tener una alta eficiencia y un gran volumen de aire. Al mismo tiempo, la fuente de calor es de 4100 W, donde se concentra el calor, por lo que se debe utilizar el tubo de calor con alta eficiencia para la distribución y difusión local del calor y la eliminación del calor.
La solución térmica
Requisitos diseñados
La potencia térmica total en dos operaciones
modos:2052*2=4104W;
El caudal del ventilador es de 9.16 m³/min (550 m³/h);
La temperatura máxima de la superficie del
el disipador de calor es inferior a 105 grados;
La temperatura ambiente es de 50 ℃;
Proceso de aletas biseladas para el disipador de calor;
8 tubos de calor D9.5 mm;
Requisitos diseñados
Requisitos diseñados
Para resolver la ecuación de cálculo de la función, haga que cada ecuación de la función de curva sea convergente según los parámetros establecidos
Después de ejecutar el software, se obtiene la presión del volumen de aire, para determinar un valor de referencia para la impedancia de resistencia del ventilador en el período posterior.
Además, después de ejecutar el software, se obtiene la velocidad del volumen de aire, para determinar un valor de referencia para el volumen de aire del ventilador posterior.
Después del cálculo, se obtiene el diagrama de distribución de temperatura de la fuente de calor dentro del rango del módulo configurado y luego el ingeniero puede optimizarlo.
Resultados
Nuestros ingenieros utilizan datos detallados y un software de CFD de mallado preciso para el cálculo. Al ajustar constantemente el módulo de datos, la posición del tubo de calor y el grosor y el espaciado de las aletas de los disipadores de calor, finalmente diseñamos un esquema de disipador de calor que cumple con los requisitos del cliente. Mientras tanto, hemos realizado pruebas de muestra y producción en masa. Sin embargo, el disipador de calor del tubo de calor debe tenerse en cuenta que en entornos extremos, el líquido dentro del tubo de calor es fácil de congelar y luego expandir. Se requiere la ubicación y la dirección de la gravedad del tubo de calor principal.
