Disipadores de calor de proceso forjado en frío
Estructura simple, bajo costo, suele ser una gran cantidad y un largo ciclo de producción de la elección de productos.
El modelo de utilidad se refiere a un proceso de producción de placa fría líquida mediante forjado en frío, utilizando AL1100 de alta conducción de calor, el tamaño del producto es 200X150X30mm.
En el proceso de forja en frío, se utilizan muchos disipadores de calor, pero pocas placas frías líquidas. Esto se debe a que el costo de las herramientas para las placas frías es muy alto, pero las aletas de alta densidad pueden absorber mucho calor, lo que mejora el intercambio térmico en la cavidad de la placa. Normalmente, se utilizan aletas cilíndricas, pero hemos descubierto que las aletas ovaladas son más eficientes.
Tras la producción, aplicaremos un tratamiento antioxidante y una limpieza. Utilizaremos el proceso de soldadura por fricción y agitación para completar la soldadura de la placa inferior y la cubierta superior. Por supuesto, una vez finalizada la soldadura, utilizaremos mecanizado CNC de precisión. La planitud de la superficie se controlará a 0.05 y la tolerancia de la distancia entre los orificios de los tornillos de montaje será de 0.1. Todo esto garantiza la estabilidad y fiabilidad de los productos de nuestros clientes.
El costo del aluminio es relativamente bajo, pero la demanda de algunos clientes es muy estricta, tamaño pequeño, IGBT de alta potencia, por lo que nuestros ingenieros generalmente recomiendan el uso de material de cobre para fabricar placas de enfriamiento líquido, obviamente, la eficiencia de la placa de enfriamiento de agua de cobre es mayor, pero su costo es relativamente alto.
¿Por qué elegirnos para ayudarlo a realizar el proceso de forjado en frío de placas refrigeradas por líquido?
1, podemos personalizar la producción para usted y puede ser de diferentes tamaños y diferentes potencias, al mismo tiempo tenemos una fuerte capacidad de diseño.
2,Tenemos más de 10 años de experiencia en la fabricación;
3, con equipos de forja de 300T a 3500T, al mismo tiempo, hay varios conjuntos de equipos auxiliares;
4. Ingeniero de diseño de herramientas senior y muchos operadores calificados;
5, Tener un sistema de control de calidad completo y un proceso de control;
6. El ciclo de producción de muestra es de 3 semanas, la producción en masa es de 4 a 5 semanas.
