Disipadores de calor forjados en frío
El disipador de calor forjado en frío es un tipo de disipador de calor comúnmente utilizado en equipos electrónicos, que implica presionar materiales metálicos como aluminio o cobre en una forma específica utilizando alta presión en una máquina de forjado en frío.
¿Qué es un disipador de calor forjado en frío?
El disipador de calor forjado en frío es un diseño único que se aplica en el campo de la disipación de calor y su proceso de fabricación es diferente al de los disipadores de calor tradicionales. El proceso de fabricación de radiadores de forja en frío utiliza principalmente tecnología de forja en frío, que es un método de deformación plástica del metal a temperatura ambiente presionándolo. En la fabricación de disipadores de calor forjados en frío, se seleccionan aleaciones de aluminio, cobre u otros metales de alta conductividad térmica de alta calidad para garantizar que el producto tenga un excelente rendimiento de disipación de calor.
Luego, a través del proceso de forjado en frío, el material metálico se somete a una formación de plástico a alta presión a temperatura ambiente, lo que ahorra más energía y es más respetuoso con el medio ambiente en comparación con el proceso tradicional de forjado en caliente, lo que reduce el consumo de energía. Tiene una mayor densidad y una estructura organizativa más uniforme, lo que hace que tenga un mejor rendimiento en la disipación del calor. Además, debido al uso de tecnología de forjado en frío, la superficie del producto es más suave y menos propensa a porosidades e inclusiones, lo que mejora la calidad general del disipador de calor.
¿Las características de los disipadores de calor forjados en frío?
1. El material que se utiliza es generalmente Al 1050 o Cu1100.
2. La superficie del disipador de calor se puede rociar con aceite o polvo, acabado anodizado;
3. El molde es caro, pero la vida útil del molde es larga, adecuada para una gran cantidad de productos;
4. El tiempo de procesamiento del producto es relativamente bajo, alta eficiencia de producción, bajo precio unitario;
5. En términos generales, la longitud, el ancho y la altura de los productos son 500X500X100mm que podemos fabricar. Si el tamaño supera esto, cooperaremos con nuestros proveedores estratégicos para completar la producción debido a la limitación de protección ambiental y equipo de fábrica;
6. Nuestro proceso habitual de fabricación de este producto es obtener el dibujo del cliente, haremos los comentarios de DFM y luego haremos la muestra. Después de que finalmente se confirme la muestra, produciremos en masa;
7. Nuestro ciclo de producción de muestra general es de 3 semanas, el ciclo de producción de producción en masa es de 4 semanas
El disipador de calor forjado en frío se utiliza en iluminación LED
Los disipadores de calor forjados en frío se utilizan en el campo de la iluminación LED. Debido al uso de materiales de aluminio de alta conductividad térmica como AL1100, 1050 o cobre C1100, los disipadores de calor forjados en frío pueden difundir rápidamente una gran cantidad de calor de los chips LED a la superficie del disipador de calor y luego disipar el calor en el aire por convección. Las aletas de los disipadores de calor forjados en frío pueden tener forma circular o elíptica, lo que también es beneficioso para la disipación de calor de chips LED de bajo consumo. Debido a que estas formas únicas garantizan que el calor se irradie al aire a través de la distancia espacial óptima, este tipo de disipador de calor El disipador de calor forjado se usa comúnmente para la disipación de calor en focos LED y luces empotradas.
En comparación con los disipadores de calor fabricados mediante fundición a presión, los fabricados mediante forjado en frío ofrecen una buena conductividad térmica y diversos tratamientos superficiales, como el anodizado. Sin embargo, la fundición a presión solo permite el recubrimiento con pintura o el tratamiento con aceite. Por lo tanto, los disipadores de calor forjados en frío no solo cumplen su función como disipadores de calor, sino que también permiten lograr el diseño interior y el tratamiento superficial que mejoran la apariencia de las lámparas. En ocasiones, se pueden diseñar columnas de disipación de calor en forma de aguja. Esto se debe a que, en las placas de refrigeración líquida para IGBT de alta potencia , este tipo de disipador puede formar parte de los microcanales de la placa. En resumen, los disipadores de calor forjados en frío son ampliamente utilizados y representan una opción de proceso importante en el diseño de disipadores de calor y placas de refrigeración líquida.
"Notas sobre el diseño de disipadores de calor forjados en frío".
En el procesamiento del disipador de calor de forja en frío, se debe considerar el diseño del canal de flujo en el molde para garantizar que el material metálico pueda deformarse uniformemente durante el proceso de forja en frío y evitar defectos. La temperatura y la presión son otros dos parámetros de procesamiento importantes que requieren un control preciso basado en materiales metálicos y formas de productos específicos.
En particular, la proporción de la altura de las aletas y el espaciado del disipador de calor, el espesor de la placa inferior, etc., también deben considerar la selección y el mantenimiento del equipo de forjado en frío durante todo el proceso de procesamiento para garantizar la estabilidad y eficiencia del proceso de producción. El control preciso de estos parámetros del proceso afectará directamente la calidad del conformado y el rendimiento del disipador de calor de forjado en frío.
Control de calidad del disipador de calor forjado en frío
El control de calidad de los disipadores de calor forjados en frío es un paso clave para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto. Tamice estrictamente las materias primas y seleccione aleaciones de aluminio u otros materiales metálicos con alta conductividad térmica y alta calidad para garantizar que el producto tenga buena conductividad térmica. El diseño y la fabricación del molde deben ser precisos y confiables para garantizar que la apariencia y estructura del radiador cumplan con los estándares de diseño. En el proceso de forja en frío, es necesario controlar con precisión parámetros como la temperatura y la presión para evitar deformaciones o defectos internos. La inspección de los productos terminados también es un paso crucial.
Asegurar la integridad de la estructura interna del producto y la ausencia de poros e inclusiones mediante métodos como la inspección por rayos X y las pruebas ultrasónicas. Establecer un sistema integral de trazabilidad y registro de producción para registrar y monitorear cada proceso de producción para su trazabilidad y mejora en caso de problemas. A través de estas medidas de control de calidad, se puede garantizar que el disipador de calor forjado en frío alcance un alto nivel de calidad en términos de disipación de calor, apariencia del producto y estructura interna.
