Mediante cálculo de simulación, se confirma que la porosidad del núcleo capilar de la placa de inmersión es del 40 % al 70 % y el tamaño de los poros es de 50 a 100 μm. Según la diferente porosidad, el polvo de aluminio y el polvo de silicio de aluminio se deben mezclar en diferentes proporciones: si el índice de porosidad es del 40% al 50%, el polvo de aluminio y el polvo de silicio de aluminio se deben mezclar en una proporción de 3:1; Si el índice de porosidad es del 50% al 60%, el polvo de aluminio y el polvo de silicio de aluminio se mezclarán en una proporción de 4:1; Si el índice de porosidad es del 60 % al 70 %, se añade polvo de NaCl con un tamaño de partícula de 50 μm a 100 μm y la mezcla se mezcla uniformemente mediante un método mecánico. Se mezclan polvo de aluminio, polvo de silicio de aluminio y agente formador de poros en una proporción de 8:2:1. Coloque las herramientas a sinterizar y procese la forma y el espesor del núcleo sinterizado. El núcleo a sinterizar y las herramientas a sinterizar se colocaron en un horno de vacío, se presurizaron 0.15-0.2 MPa, grado de vacío 1.5 × 10-3 Pa, se calentaron 40 min a 400 ℃ durante 60 min, se recalentaron 40 min a 500 ℃ durante 60 min, se recalentaron 20 min a 580 ℃ durante 20 min, luego se enfrió con el horno; La pieza de trabajo se hierve en agua caliente durante 1 hora, se elimina el agente formador de poros y luego se seca.