Placa fría líquida del proceso de extrusión
La placa de refrigeración líquida del proceso de extrusión se utiliza para baterías de módulos de alta potencia o baterías de energía. La eficiencia de la placa refrigerada por líquido es muy alta y el costo es bajo. La longitud de la placa refrigerada por líquido puede ser de unos 2500 mm.
¿Qué es un disipador de calor de fundición a presión?
El disipador de calor de fundición a presión es una solución de disipación de calor avanzada y eficiente. Al utilizar el proceso de fundición a presión, ADC12 se puede utilizar como materia prima principal para dar forma a una estructura de disipador de calor compleja y exquisita. El núcleo de este proceso es inyectar metal fundido en moldes de alta precisión, enfriarlo y solidificarlo rápidamente a alta presión, formando un producto resistente e integrado. Este tipo de disipador de calor tiene una excelente conductividad térmica, transfiriendo efectivamente el calor generado por el equipo a la superficie del disipador de calor, logrando así una rápida disipación del calor.
Al mismo tiempo, el proceso de fundición a presión hace que el producto sea muy denso y preciso, lo que garantiza la estabilidad y durabilidad del disipador de calor. Su fundición de precisión no solo garantiza la calidad del producto, sino que también mejora la apariencia del disipador de calor. más de moda. El diseño liviano no solo facilita el proceso de instalación, sino que también reduce el peso total del equipo y mejora su portabilidad. En general, el disipador de calor del proceso de fundición a presión se ha convertido en una solución de disipación de calor ideal en diversos escenarios de aplicación debido a su avanzada tecnología de fabricación.
¿Cuáles son las características de la placa fría de líquido de extrusión?
1. El material de la placa fría es generalmente 6063 o 6061;
2, la superficie del disipador de calor se puede rociar con aceite o polvo, anodizado;
3, el tiempo de procesamiento del producto es relativamente bajo, alta eficiencia de producción, bajo precio unitario;
4, en términos generales, la longitud, el ancho y la altura de los productos son 2500X800X7.5-15mm que podemos fabricar.
5, nuestro proceso habitual de fabricación de este producto es obtener el dibujo del cliente, haremos los comentarios de DFM y luego haremos la muestra. Después de que finalmente se confirme la muestra, produciremos en masa;
6, nuestro ciclo de producción de muestra general es de 3 semanas, el ciclo de producción de producción en masa es de 4 semanas
La placa fría de líquido de extrusión se utiliza en soluciones de enfriamiento de equipos láser
La placa de refrigeración líquida del proceso de extrusión también se puede utilizar para la disipación de calor de módulos láser. Generalmente, el calor generado por el módulo láser es muy grande. Debido a la alta eficiencia de la comunicación óptica, cada fuente de bomba tendrá una gran cantidad de calor. La placa de refrigeración líquida del proceso de extrusión se puede utilizar para la conversión de calor. En términos generales, la sección de la placa de enfriamiento de líquido de este proceso de extrusión puede alcanzar un ancho de aproximadamente 600 mm, y el canal de flujo medio puede estar hecho de 4 canales o 6 canales, lo que puede formar canales de flujo en serie o paralelos para el intercambio de líquido. Y calor. Por supuesto, también es posible crear funciones de microcanal, ya que este proceso puede ahorrar costos de procesamiento. Es un método de disipación de calor altamente eficiente que recomendamos a menudo a nuestros clientes.
La placa fría de líquido de extrusión Tecnología de fabricación de entrada y salida.
La entrada y salida de esta placa enfriada por líquido generalmente deben sellarse mediante un proceso de soldadura para formar un circuito cerrado. El proceso de soldadura por fricción y agitación es uno de ellos, que implica colocar dos bloques de aluminio en las dos secciones transversales del perfil, y luego soldar los bloques de aluminio y el perfil entre sí mediante el proceso FSW. Por supuesto, la característica de este proceso es que debe colocarse horizontalmente y requiere una profundidad de soldadura más profunda, como 10-15 mm.
La soldadura con argón-flúor es otro proceso, que generalmente utiliza alta corriente para derretir la varilla de soldadura y dejar escamas de pescado como puntos de soldadura en la sección transversal del perfil. Este proceso generalmente requiere una máquina soldadora automática para completar la soldadura. Por supuesto, el riesgo de este proceso es que es probable que se produzcan agujeros de arena, lo que supone un riesgo de fuga. Por lo tanto, la etapa de prueba de fugas después de la soldadura es muy importante.
Cómo probar y controlar la calidad del líquido de extrusión en frío.
El procesamiento y prueba de placas enfriadas por líquido. Por lo general, las dimensiones externas se procesan de acuerdo con los planos del cliente y las tolerancias marcadas deben cumplir con los requisitos de los planos. Las tolerancias no marcadas son generalmente GB/T-1804-m. Para el canal de flujo de la placa enfriada por líquido, el cliente generalmente solo proporciona un tamaño aproximado o proporciona la fuente de calor y la posición de la potencia de calentamiento, lo que requiere un diseño detallado. En términos generales, el líquido en el canal de flujo es 50% agua destilada. y 50% de etilenglicol. La temperatura del agua de entrada del enfriador generalmente se controla en alrededor de 20 a 25 grados, con un caudal de 8 a 15 litros por minuto y una resistencia al flujo de menos de 350 mbar. Por lo tanto, la temperatura de la superficie de la placa fría probada no supera los 45 grados.
Después del procesamiento inicial y la soldadura de la placa de refrigeración líquida, es necesario limpiar la superficie y el interior con agua desionizada con una conductividad inferior a 3uS/cm. Durante la prueba, mantenga la presión a 1Mpa durante 5 minutos sin fugas de agua. Una vez completada la prueba, hornee el canal de flujo interno para secarlo. No quedan gotas de agua dentro del canal. Para garantizar que no entren residuos en el canal, es necesario bloquear la entrada y salida del canal con tapones de goma. De esta manera, cuando se envíe al cliente, se podrá retirar para garantizar que el canal esté limpio y libre de polvo.