Estudio de caso para un diseño térmico de placa fría líquida
Utilizar software de análisis térmico profesional para diseñar esquemas de placa fría líquida para los clientes, luego confirmar la viabilidad de la teoría con los ingenieros y luego comenzar a fabricar muestras para realizar pruebas. Comparta experiencias de diseño exitosas con nosotros para investigación y aprendizaje. Por supuesto, estos Los casos son parte de nuestra propia investigación de proyectos, y la solución de diseño final es propiedad de los clientes.
Por qué deberíamos hacer un diseño térmico para una placa de frío líquido
Para el análisis de simulación de placas de refrigeración líquida, normalmente nos centramos en su proceso de producción y materiales. Debido a la diferente conductividad térmica de los materiales, la distribución del calor de la fuente de calor también es diferente. De manera similar, el proceso de producción determina el diseño del canal de flujo de la placa de refrigeración líquida. Si se trata de un proceso de soldadura fuerte, su canal de flujo puede diseñarse arbitrariamente. Para el canal de flujo del proceso de perfil, solo puede ser un canal de flujo paralelo horizontal. Para fuentes de calor IGBT con alta densidad de potencia, es necesario utilizar el proceso de aleta de pala para realizar el refinamiento local e intercambiar el flujo de calor en un área más grande.
Por supuesto, como refrigerante, puede ser 100% agua pura o 50% alcohol y 50% agua pura. Entonces, al realizar un análisis térmico, para estos parámetros inciertos, podemos reemplazarlos con diferentes parámetros para el análisis de simulación y obtener datos teóricos que sientan las bases para el diseño posterior de nuestros ingenieros. Los ingenieros pueden realizar análisis de costos y comparaciones basadas en estos datos. , mientras que los ingenieros electrónicos pueden optimizar el diseño de los componentes electrónicos basándose en mapas de distribución de calor. Los ingenieros estructurales pueden optimizar el espacio de los equipos, etc. Por lo tanto, el proceso de análisis térmico es un proceso de desarrollo preliminar muy importante.
● Nuestros ingenieros de diseño térmico utilizarán el software Ansys Icepak para diseñar soluciones de placa fría líquida para los clientes, para realizar la viabilidad teórica inicial y luego pasar a la producción de muestras real, lo que ahorrará costos y ciclo de desarrollo para los clientes.
● Generalmente, la diferencia entre los datos simulados y los datos de prueba reales es de alrededor de 2 a 3 grados.
● Se puede observar la distribución de temperatura local y general.
● Se necesitan entre 2 y 3 días para completar el diseño térmico de una placa fría para líquidos.
● Puede mostrar el valor de los datos de resistencia al flujo del refrigerante y el caudal del refrigerante.
● La versión que estamos usando es Ansys 22.0.
Diseñar una placa de frío líquido con los parámetros que necesitamos
● Los requisitos de tamaño o el tamaño del espacio de la placa de refrigeración líquida.
● La potencia, el tamaño y la posición de la fuente de calor en la placa de refrigeración líquida.
● ¿Cuál es la temperatura del refrigerante, es decir, la temperatura de la entrada de agua?
● El componente del refrigerante es la proporción de agua pura o alcohol.
● ¿Cuál es el caudal de refrigerante que ingresa a la placa de refrigeración líquida en litros por minuto?
● En teoría, el proceso de producción requerido también determina las posiciones de entrada y salida del refrigerante.