Solución de refrigeración para la industria de la iluminación LED
El esquema de disipación de calor de la industria de la iluminación LED generalmente utiliza un esquema de convección natural o forzada. Por supuesto, el esquema de disipación de calor es diferente del tipo de lámpara del cliente.
Conjunto de tubos de calor del disipador de calor, gracias a la solución de gestión del calor de la luz de escenario LED de 600 W.
La importancia del disipador de calor del conjunto de tubos de calor para enfriar las luces del escenario
La importancia de los disipadores de calor de tubos de calor para las luces de escenario no se puede subestimar, especialmente para equipos de iluminación de escenario de alta potencia y alto brillo. Las luces de escenario a menudo requieren una alta potencia eléctrica para producir efectos de iluminación intensos, lo que genera una gran cantidad de calor. El rendimiento de las luces de escenario está estrechamente relacionado con la temperatura de los componentes que emiten luz. Las temperaturas elevadas pueden reducir la eficiencia de estos componentes, lo que provoca una disminución del brillo o una distorsión del color, lo que afecta los efectos de iluminación generales. Los disipadores de calor de tubos de calor ayudan a mantener el equipo de iluminación de escenario dentro de un rango de temperatura óptimo, lo que garantiza un rendimiento de iluminación estable y confiable.
¿Cómo hacer que este conjunto de tubo de calor de 600 W se disipe el calor?
Nuestros ingenieros calcularon el área requerida del disipador de calor en función de la potencia de calentamiento de las luces del escenario. Después del análisis térmico, se descubrió que el tamaño del disipador de calor para resolver el calor de 600 W es muy grande. Para resolver este rango de tamaño limitado de calor, los ingenieros utilizaron disipadores de calor de proceso de tubería de calor. La parte inferior del disipador de calor está hecha de cobre, lo que favorece la transmisión de calor. Para aumentar el área de disipación de calor del disipador de calor, los ingenieros utilizaron una aleta de estampado de alta densidad con un espesor de 0.4 mm. Para conectar el tubo de calor y la aleta de cerca, la superficie está revestida con níquel y soldada con pasta de soldadura, lo que garantiza que las dos partes estén en estrecho contacto con buena conductividad térmica y muy baja resistencia térmica.
Basándonos en los 600 W de calor, utilizamos 12 tubos de calor para transferir el calor, y cada tubo de calor absorbió entre 55 y 60 W de calor. La temperatura del entorno de trabajo del tubo de calor se establece entre menos 30 grados y 105 grados, que es la máxima eficiencia. Por supuesto, teniendo en cuenta el efecto de la gravedad de la lámpara de escenario en la aplicación real, controlamos especialmente la estructura capilar del tubo de calor y la inyección de agua del líquido. Este método de tratamiento por gravedad hace que la lámpara de escenario en diferentes aplicaciones de ángulo no falle debido a la gravedad del tubo de calor.
¿Cómo abordar el tratamiento de la superficie del disipador de calor del conjunto de tubos de calor?
En términos generales, el uso de luces de escenario es más común en interiores y exteriores, por lo que el tratamiento a prueba de agua de las luces de escenario es muy importante. Como hemos mencionado antes, nuestros ingenieros diseñan este disipador de calor utilizando el proceso de niquelado de superficie y soldadura con pasta de soldadura. Cuando se encuentra agua, las aletas niqueladas se oxidarán y corroerán, por lo que debemos realizar un tratamiento antioxidante y anticorrosión en las aletas. El espolvoreo de superficie y la pulverización de aceite se utilizan comúnmente.
El tratamiento de pulverización de polvo superficial generalmente se realiza con fluorocarbonos hechos de nanomateriales de carbono. Este material tiene una resistencia a la corrosión muy fuerte. Al mismo tiempo, debido a las propiedades de la nano, su valor de radiación térmica es muy alto (superior a 0.8, el valor teórico es 1.0).
El beneficio de este tratamiento es que la resistencia a la corrosión y la oxidación son muy buenas debido a la fuerte adhesión de las moléculas de aceite. Debido a que es un proceso de soldadura con pasta de soldadura, generalmente la temperatura de soldadura es de 150 grados, por lo que en la inyección de polvo y aceite, el control de temperatura es muy preciso, generalmente es de aproximadamente 110 grados, para completar la cocción durante 1 hora, especialmente el pretratamiento del radiador, la eliminación de aceite y otros procesos también son muy importantes. Este proceso afecta directamente el efecto de adhesión del polvo en aerosol detrás. Por supuesto, haremos la prueba de calidad, esta norma generalmente se llama prueba de cien veces.
¿Cuáles son nuestras consideraciones para el disipador de calor en el diseño de la iluminación del escenario?
- ¿Está utilizando convección forzada para enfriar su LED?
- ¿Piensas en el ruido? ¿Y en las especificaciones de los ventiladores?
- ¿Necesitarás utilizar un conjunto de tubos de calor para el disipador de calor?
- ¿Cuál es la temperatura ambiente máxima en la que funcionará su LED?
- ¿Cuánta energía disipa tu luz LED?
- ¿Cuál es la temperatura máxima de la carcasa de su dispositivo?
- ¿Cuál es el tamaño de su LED o PCB y la huella de su fuente de calor?
- ¿Cuánto espacio tienes para tu disipador de calor?
- ¿Existe algún requisito de peso y presupuesto de costos?
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Como fabricante profesional de producción y diseño de disipadores de calor, tenemos más de 10 años de experiencia en producción, podemos brindarle un diseño de disipador de calor a nivel de sistema y un servicio integral. También es una buena ayuda para que sus productos se comercialicen rápidamente. Si desea obtener más información sobre los detalles de este disipador de calor de 600 W, puede contactarnos por correo electrónico. Nuestro ingeniero discutirá con usted en detalle si se puede aplicar a su iluminación LED o conjuntos de chips.
