Servicios de fabricación de disipadores de calor y placas de enfriamiento de líquidos
Kenfa Tech, una distinguida empresa de alta tecnología, se destaca en el proceso integral de producción de disipadores de calor de alta potencia y placas de enfriamiento de líquidos, que incluye un diseño meticuloso, desarrollo avanzado, pruebas rigurosas, optimización precisa y fabricación personalizada. Nuestro equipo de expertos, armado con tecnología de vanguardia y una amplia experiencia, garantiza que cada disipador de calor no solo cumpla con los estándares de la industria, sino que los supere. Nos dedicamos a proporcionar a los clientes productos de primera calidad con una confiabilidad inquebrantable y las soluciones de diseño más eficientes desde el punto de vista económico, lo que nos convierte en líderes en el dominio de la tecnología de disipadores de calor.
Disipadores de calor
placa fria liquida
Disipadores de calor de proceso con aletas biseladas
Piezas mecanizadas CNC
Kenfa Tech es una empresa de producción y diseño de soluciones térmicas totales que brinda a los clientes las mejores soluciones de refrigeración para diferentes necesidades. También es la solución más rentable.
Kenfa Tech Industrial Limited, una empresa nacional de alta tecnología con más de una década de experiencia, se especializa en la producción de disipadores de calor . Ofrecemos diversas soluciones de refrigeración adaptadas a las demandas del mercado. Nuestros ingenieros altamente cualificados, con experiencia previa en reconocidas empresas de refrigeración como AAVID y Foxconn, garantizan un control preciso de los proyectos y un desarrollo de productos impecable.
Utilizando el software Ansys Icpak y Flothermal, realizamos análisis térmicos para los ingenieros de nuestros clientes. Nuestros ingenieros estructurales optimizan los procesos de producción tras las pruebas de muestras, ofreciendo soluciones rentables. Nuestra completa línea de producción incluye mecanizado de precisión CNC, soldadura de disipadores de calor de alta potencia, disipación de calor con aletas biseladas , soldadura fuerte , soldadura por fricción-agitación, resistencia al flujo de placas de refrigeración líquida y métodos de ensayo rigurosos. También ofrecemos tratamientos superficiales como limpieza, desengrase y recubrimiento de cromato. Con las certificaciones ISO9001:2008, ISO14001:2004 e IATS16949, garantizamos a nuestros clientes estándares de calidad a nivel de sistema.
Nuestras sólidas capacidades van más allá de los números.
Cómo servir a nuestros clientes
Con más de 10 años de producción y operación, podemos responder rápidamente a las necesidades del cliente, optimizar y controlar con precisión todo el ciclo de producción de productos, al mismo tiempo, según nuestro sistema ERP, generalmente seguimos cuatro pasos para completar
Obtener las necesidades del cliente
Por lo general, recibimos algunos requisitos de diseño de disipadores de calor o sistemas de refrigeración de nuestros clientes.
Diseño o DFM
Después de recibir los dibujos de los diseños existentes, nuestros ingenieros realizarán una evaluación DFM. Además, para algunos diseños conceptuales orientados al cliente, nuestros ingenieros deben realizar el diseño estructural y el análisis de protección térmica.
Hacer muestras
Después de recibir la confirmación del dibujo por parte del cliente, organizaremos la producción de la muestra, que generalmente demora de 3 a 4 semanas en completarse según la fecha de pago del cliente.
Confirmación del cliente
Después de la prueba del cliente, finalmente determine si cumple con los requisitos
Nuestras ventajas
Tenemos más de 10 años en la producción y procesamiento de disipadores de calor de ventajas, equipo de diseño de I + D para que los clientes hagan la solución térmica y programas de diseño, sistemas de calidad y especificaciones de proceso.
– Fabricación OEM/ODM para clientes.
– Plazo de ejecución de 3 a 4 semanas.
– Proceso de control del sistema ERP.
– Fábrica certificada ISO9001:2015
– IATF 16949:2016
– Más de 10 años de experiencia en la fabricación de disipadores de calor.
– Software profesional de análisis térmico (Icepak,Ansys,Qfin)
– Ingeniero 1 a 1 en gestión de proyectos y soporte técnico.
– Servicio postventa fiable
Principales equipos de fabricación de producción
Para el equipo de producción de disipadores de calor, diferentes productos de proceso necesitan diferentes equipos, en términos relativos, los productos de alta potencia básicamente utilizarán una máquina CNC, un horno de soldadura, una máquina de soldadura por fricción, una máquina de aletas biseladas, etc.
Nuestro Blog
Consulte nuestras últimas publicaciones de blog, puede conocer la situación más reciente de nuestra empresa, especialmente la nueva tecnología y la nueva tecnología, puede tener una cierta inspiración de diseño para los ingenieros de diseño del cliente.
Investigación del rendimiento térmico y diseño estructural del disipador de calor con tubo de calor para foco LED de 4000 W.
Resumen Se ha desarrollado un disipador de calor con tubos de calor para abordar el desafío de refrigeración de alto flujo de calor de un foco LED de alta potencia de 4000 W. La dimensión total del radiador es de 350 mm × 350 mm × 120 mm, equipado con 40 tubos de calor de Φ9.5 mm. Se adopta una placa base de cobre de 12 mm de espesor como
Mecanismo de compresión de longitud de onda, optimización de enrutamiento de alta velocidad y codiseño térmico para módulos ópticos PAM4 de 224G+.
1. Introducción. Diseño térmico para módulos ópticos. Con la rápida evolución de los sistemas de interconexión óptica de alta velocidad 800G y 1.6T, el PAM4 de 224 Gbps se ha convertido en el estándar de transmisión monocanal principal para módulos ópticos de próxima generación, chips fotónicos de silicio y moduladores de niobato de litio de película delgada. A diferencia de las señales digitales tradicionales de baja velocidad que solo están limitadas por el tiempo de subida.
Placa fría con tubo de cobre integrado frente a placa fría soldada al vacío: rendimiento térmico y análisis de los límites de aplicación (2026)
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Solución de refrigeración líquida con tubo de cobre integrado para transformadores de alta potencia
Refrigeración líquida de transformadores. En equipos de potencia como sistemas de almacenamiento de energía de nueva energía, inversores fotovoltaicos, fuentes de alimentación conmutadas de alta frecuencia y estaciones de carga de alta potencia, los inductores y transformadores sirven como componentes de potencia centrales. Durante el funcionamiento a plena carga y alta frecuencia, se genera calor continuo por las pérdidas de cobre en las bobinas y las pérdidas de hierro en los núcleos magnéticos. Con